關于TPU薄膜
TPU，熱塑性聚氨酯彈性體(Thermoplastic polyurethanes)的簡稱，又稱PU熱塑膠。是一種由低聚物多元醇軟鏈段與二異氰酸酯-擴鏈劑硬鏈段構成的線型嵌段共聚物。TPU薄膜是在TPU顆粒料基礎上，經壓延、流延、吹膜、涂覆等特殊工藝制成的薄膜，TPU薄膜是TPU材料的一種重要應用形式。
用TPU粒料擠出流延生產的TPU薄膜具有高透濕、透氣性、耐寒、抗熱、耐磨、高張力、高拉力、高負載支撐力的特點。從而使其應用得以擴展到塑料領域。尤其是近幾十年，TPU已經成為發展最快的高分子材料之一。
TPU其成份經SGS ASTM F963之檢測結果, 不含鎘、鉛、 汞、砷、鉻和鋇，符合環境保護的標準。隨著行業技術的交替發展，用TPU薄膜替代非環保性薄膜已成為全世界推行環保政策的趨勢。
利用TPU制作熱熔膠中的新產品——熱熔膠膜，也逐漸開始起步、發展，與當前占主要地位的EVA熱熔膠和合成橡膠類熱熔膠相比，TPU熱熔膠膜既能滿足客戶對于高粘性的需求，同時還具有TPU良好的物理性能，例如彈性好、機械強度高等，許多傳統熱熔膠難以使用的領域TPU熱熔膠膜都可勝任。TPU熱熔膠膜將是未來塑料薄膜和熱熔膠領域相結合的重要發展方向之一。
TPU薄膜是一種可持續改性的新型工業材料，可以通過原材料改性、材料配方調整、生產工藝優化等方式，進一步優化性能，擴大應用領域，可賦予其強大、持續的生命力。除了塑料領域其他領域也應用廣泛。
TPU薄膜加工工藝
目前TPU薄膜主要加工方式包括吹膜法、流延法、涂覆法、壓延法。其中吹膜法和流延法加工TPU薄膜最為常見。
【吹膜法】
因為薄膜具備較高的延伸性和彈性，因此在吹膜法加工過程中相對比較復雜，很難進行單獨成型加工，所以常見的工藝是通過易于成型PE作為底襯共擠成型加工，即通過不同擠出機分別對TPU原料和PE原料進行塑化、擠出加工，并在共擠模頭中復合成型，使用時將PE層剝離再回收利用。
【流延涂覆法】
TPU擠出涂覆是將熔融的TPU貼合在基材上的一種生產工藝。TPU樹脂在擠出機料筒中經擠壓熔融，通過一個平模頭向下壓擠出到兩個輥筒之間，同時牽引基材入熔融塑化的物料與橡膠加壓輥之間。控制加壓輥的壓力，將塑化的TPU物料與基材貼合在一起，熱膠布通過金屬輥冷卻后，裁邊，卷取，一次加工成型應用產品。
TPU薄膜的加工特性
TPU樹脂具有很強的吸濕性，其粒狀的材料如果含有過多的水分將會導致加工問題，并降低成品的質量。因此，在加工前必須對TPU材料及加工助劑都需要進行干燥處理。干燥后的粒狀材料的水分含量不應該超過0.02%(重量百分比)。干燥后的樹脂應該立即被儲存在能夠安全密封的干燥的容器中，以免再次吸濕。一般情況，如果塑化后的TPU薄膜有發泡現場或出現氣泡，則代表干燥效果不佳。
由于TPU顆粒樹脂密度大、具有彈性、以及干燥后含有較高的溫度特性會導致樹脂在普通料斗中易架橋而不下料、因此需要對料斗和機筒的落料口進行特殊設計。考慮到TPU樹脂的價格昂貴，配置稱重喂料系統效果可以有效節約原料消耗。
TPU加工注意要點
TPU熔體對剪切和溫度都很敏感，過高剪切會導致產品性能降低，過高溫度會導致熔體分解，因此對擠出機及螺桿設計有一定的要求。一般通過降低螺桿的轉速來控制擠出過程中的加工溫度和剪切率，但是這樣會導致擠出量的下降，因此建議采用屏障型強制進料螺桿，配套光滑式機筒來解決擠出量問題。
TPU薄膜具有良好的拉伸彈性，因此在牽引和收卷過程中一定要注意，一般在牽引過程中要保持張力的穩定性和盡可能降低牽引力，因此一些設備采用張力閉環控制的方式實現牽引的恒張力，保證張力的穩定，并通過間隙收卷的方式進行收卷。
TPU薄膜的十大特性
TPU薄膜的十大特性
來源：功能膜材料創新域綜合整理
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