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作者:合豐發布日期：2023-08-26瀏覽人數：798
薄膜電暈處理的必要性：
塑料薄膜表面的物理、化學狀態直接影響著油墨和粘合劑在上面的轉移量和附著狀態。為了保證塑料表面有良好的可印性，要保證其表面張力高于油墨或粘合劑的表面張力，而PE、PP 塑料是非極性的蠟狀高分子材料，化學性能穩定，表面張力低，如聚乙烯的表面張力值為31×10^-3N/m，油墨對其附著力極差，加之吹膜時添加的開口劑、抗靜電劑、耐老化劑等影響，難和油墨或粘合劑粘結。因此，薄膜在印前必須做活化、粗化等前處理，以便獲得附著力好的薄膜。電暈處理是薄膜加工中非常重要的薄膜處理工藝，通俗講就是通過高頻電壓對塑料薄膜表面進行電擊處理，使得薄膜表面具備更高的附著性，以便于薄膜的后道加工，如印刷、涂布、復合等。
電暈處理法有以下優點：
①處理材料的范圍廣，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、氟塑料，以及各種相應的共聚物等；
②處理時間短、速度快，可在生產線上進行處理；
③操作簡單、控制容易；
④電暈處理只涉及塑料表層極淺的范圍，一般只有納米數量級，基本上不影響制品的機械性能；
⑤無廢液排放，基本上不污染環境。
電暈處理的形式及分類：
電暈處理的根據不同需要，大致在3個環節進行處理。即薄膜在線電暈處理；薄膜后加工線電暈處理；兩者結合，進行兩次處理。
薄膜生產在線電暈處理。即通常所說的熱膜處理，這是最常見的一種處理形式。由于在高聚物分子還沒有完成結晶的情況下就進行處理，因此，處理效果強，但一般只適用于立即進行再加工（如印刷、涂布或復合）的薄膜處理。一般電暈處理裝置設置在薄膜冷卻定型段后面，卷取裝置之前。
薄膜后道加工線上電暈處理，即通常所說的冷膜處理，這種形式的處理質量還與薄膜的扭轉時間有關。若薄膜生產后存放時間長，析出的添加劑大量附在薄膜表面，增長薄膜電暈處理后的質量。而且還要注意電暈產生的電火花是否會對所使用的溶劑產生著火的可能。一般電暈處理裝置設置在印刷（或涂布、復合）裝置之前。
其次就是兩種形式的組合，既先在薄膜的生產線上進行處理，然后在薄膜的后加工線上進行第二次處理。它適用于第一次處理質量差，或第一次處理后存放時間已長，處理效果已消退許多的薄膜。
根據薄膜使用的不同要求，電暈處理又可分為薄膜單面或雙面電暈處理。對于高速的流延生產線，有的還采用多組電極，以滿足塑料薄膜后期工藝對表面張力的要求。
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