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BOPP薄膜常見的表面處理過程有二種：一種是電暈處理，另一種是火焰處理。因為電暈處理簡單易行，解決效果非常的好，因而薄膜生產商大部分都選用這一方法。下面，我就給各位講解下危害BOPP薄膜電暈處理抗壓強度的要素都有哪些。

一、輸出功率尺寸

薄膜生產制造時常用輸出功率尺寸是危害表面支撐力的最立即的要素。一般狀況下，增加輸出功率，表面支撐力增加。但輸出功率加到一定水平時，表面支撐力很有可能不會再有顯著的轉變。這時需根據其他方式來調節表面支撐力。

二、電極種類

電暈處理選用單電極或雙電極方法在解決實際效果上面有一定的區別。雙電極與單電極對比有多種多樣優勢：同樣能耗狀況下會呈現更高一些解決值；可降低存儲時表面支撐力的衰減系數；可降低薄膜在電暈處理全過程中的遇熱，可降低薄膜表面磁感應的靜電感應。

三、薄膜溫度

伴隨著薄膜溫度的上升，其他標準不會改變時，薄膜的表面解決值用相對應增加。因而根據調節加熱輥的設置溫度，或調節橫拉出入口薄膜的溫度來改進薄膜的表面解決值，是加工工藝操縱中常常選用的有效的辦法之一。薄膜溫度一般調節在40℃-60℃中間。

四、生產流水線速率

不一樣的生產流水線速率，薄膜在極板間滯留的時間段不一樣。因而，電暈處理的電極工作電壓要伴隨著生產流水線效率的轉變做出對應的調節，伴隨著生產流水線效率的增加而擴大。

五、電極排風量

電暈處理是一種低溫等離子體解決。在電暈處理全過程中，等離子會滲入薄膜，毀壞其離子鍵，激起隨意分散基，與氧離子起功效產生空氣氧化電極極化基，這種官能團會對薄膜的表面濕潤特點造成危害。等離子在薄膜表面的濃度值會同時危害電暈處理的實際效果。此外，在電弧放電時，還會繼續出現很多的活性氧，活性氧是一種氧化劑，會增加薄膜的表面支撐力。一般而言，電極排風系統閘閥打開越大，薄膜的表面解決值越小；相反，排風量越小則薄膜的表面解決達因值會越大。調節排風量尺寸也是操縱表面支撐力常運用的辦法之一。但排風量過小，二氧化碳濃度很大時，不但艱苦環境，并且會對周邊機器設備導致一定的浸蝕。

六、表面原材料

聚丙稀可分成均聚物與聚合物，對二者而言，因為原材料自身的差別，在承受一樣的電暈處理后，二者表面支撐力有較大的差別。一般來說，正離子體滲入進聚合物的表面效率比均聚物更高，因此解決熱封型薄膜的熱透層時，會更為非常容易做到更好的解決抗壓強度。

除此之外，在平常應用硅銅類滑爽劑時，會大幅度減少薄膜的表面支撐力值。即使在非解決面應用硅銅類滑爽劑也會很大的危害解決抗壓強度。抗靜電劑轉移至表面后對B0PP薄膜電暈處理實際效果也有一定的危害。

七、電極極板及極板空隙

電極極板與電暈放電輥中間的間距一般在2~2.5mm中間。在長期運用后，極板空隙很有可能會產生形變，進而危害薄膜支撐力的勻稱，這時必須開展細心校正，使其基本上勻稱一致（極板空隙在調節時正中間位置應比兩邊稍大點，以賠償生產過程中極板遇熱形變產生的危害）。極板空隙對電暈處理實際效果擁有一定的危害：一般來說，在情況可以的情形下，盡可能減少電暈放電輥與電極極板中間的間距，那樣可明顯增強解決水平。電極極板在長期運用后，電極的表面會造成一層金屬氧化物，進而危害解決實際效果，這時可以用銅刷、砂紙等將其做掉。

八、其他

剛生產制造下來的BOPP薄膜必須存放幾日開展調質處理。在這段時間，薄膜充足的隨意收攏，釋放出來熱應力，規格可靠性提升。薄膜中的添加物（如抗靜電劑、滑爽劑）在調質處理的前提下，會逐步由纖維管向表面層轉移。時效性時高聚物由不定形轉變成結晶形，進而危害電暈處理的實際效果。由于電弧放電是在空氣中開展，因此空氣相對濕度也會影響到解決水平。空氣相對濕度大（如南方地區的梅雨天氣），解決實際效果通常不太理想化。

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